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擠塑板阻燃劑的分解溫度是在實驗室條件下、等速升溫時測定的，所以數(shù)值的高低就是表示其穩(wěn)定性能的好壞，并代表其在生產過程中的實際分解溫度。另外由于回料雜質對分解的影響以及停留的時間等因素的影響，因此選擇阻燃劑的分解溫度至少要高于設備的最高加工溫度20℃以上。

六溴環(huán)十二烷阻燃劑是最有效的阻燃劑，但是普通型的六溴環(huán)十二烷很容易分解。根據(jù)國內外擠塑板生產廠家的經(jīng)驗來看，擠塑板必須使用熱穩(wěn)定型六溴環(huán)十二烷，阻燃劑的分解會放出強腐蝕性的溴化氫氣體，嚴重腐蝕設備，使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發(fā)而逐漸衰減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點相匹配，一般國產設備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適。

母粒擠塑板阻燃劑是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40%-50%，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，但是缺點是使用成本高，阻燃經(jīng)過一次熱加工后不可避免的會有一定損耗，如果母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環(huán)十二烷，也同樣存在分解失效，腐蝕設備的問題。

粉狀阻燃劑使用時間最早，也是應用最為廣泛的，它的優(yōu)點是經(jīng)濟性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑在使用時要注意混合設備的選擇，避免出現(xiàn)沉降分層。另外阻燃劑一定要選擇穩(wěn)定性好的阻燃劑，國內生產的六溴環(huán)十二烷必須要經(jīng)過樹脂表面包覆處理才可以直接使用。

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