如何選擇xps擠塑板阻燃劑
時(shí)間:2017/05/18/
文章來源:金象機(jī)械
六溴環(huán)十二烷阻燃劑是PS材料有效的阻燃劑,但普通型的六溴環(huán)十二烷容易分解,質(zhì)量差的在150℃附近即開使分解,質(zhì)量好的可以達(dá)到180-190℃,一般只應(yīng)用于EPS,阻燃劑的分解溫度是在實(shí)驗(yàn)室條件下、等速升溫下測定的,其數(shù)值的高低只能表示其穩(wěn)定性的好壞,并不代表其在生產(chǎn)過程中實(shí)際分解溫度。在XPS生產(chǎn)中由于摩擦,螺桿內(nèi)實(shí)際溫度會高于顯示溫度,另外由于回料中雜質(zhì)的對分解的影響以及停留時(shí)間等因素,選擇阻燃劑的分解溫度要至少高于設(shè)備的加工溫度20℃以上,根據(jù)國內(nèi)外擠塑板生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)來看,xps擠塑板使用熱穩(wěn)定型六溴環(huán)十二烷,阻燃劑的分解會會放出強(qiáng)腐蝕性的溴化氫氣體,嚴(yán)重腐蝕設(shè)備,使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發(fā)而逐漸衰減,但分解溫度也不是越高越好,要和板材的燃點(diǎn)相匹配,一般國產(chǎn)設(shè)備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適,部分國外設(shè)備需要達(dá)到250℃。
xps擠塑板阻燃劑的種類按外觀分三種:粉狀、顆粒和母粒。
母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機(jī)加熱制成顆粒,其中阻燃劑成分會占到40-50%,母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵,缺點(diǎn)是使用成本高,阻燃經(jīng)過一次熱加工不可避免的會有損耗,如果母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環(huán)十二烷,也同樣存在分解失效,腐蝕設(shè)備的問題。
粉狀阻燃劑使用時(shí)間早,廣泛,經(jīng)濟(jì)性好、阻燃效果好,缺點(diǎn)是與塑料顆粒比重不同,容易分層,粉狀阻燃劑的使用要注意混合設(shè)備的選擇,避免出現(xiàn)沉降分層,其與PS粉料配合使用效果好。另外阻燃劑要選擇穩(wěn)定性好的阻燃劑,國內(nèi)生產(chǎn)的六溴環(huán)十二烷由于受設(shè)備和工藝限制無法達(dá)到像美國雅寶公司的230℃以上的分解溫度水平,要經(jīng)過樹脂表面包覆處理才可以直接使用。